Насчет отечественного железа в том числе ОСМ справедливо следующее: оно имеет разброс характеристик до 2-2,5 раз по индуктивности при одинаковой первичке. Часть этого разброса из-за некачественной рубки и связанной с этим кривизны зазора. Часть дефекты стали. Нужен отбор.
Приходилось сталкиваться с неравномерностью зазора более 0,1мм.
При прокладке в 0,2мм это означает, что при средней индукции 0,8Тл (это если зазор выставляют по максимуму индуктивности а так оно чаще и бывает) где то индукция 0,4Тл а где то 1,2Тл. Понятно, что в этом случае все будет очень плохо.
Не нужно спешить выбрасывать сердечник. Нужен алмазный порошок 80мкм, растительное масло, пробная безкаркасная катушка на сотню витков, ЛАТР, разделительный понижающий трансформатор, амперметр.
На торцы одной из подков наносите кончиком ножа совсем немного порошка, затем растительного масла, соединяете подковы, подаете напряжение ( величина должна обеспечивать индукцию близкую к индукции подмагничивания). Одеваете рукавички и разворачиваете подковы относительно друг друга на небольшой 10 -20град. угол в одну и другую стороны. Ток фиксируемый по амперметру является очень хорошим индикатором процесса.
Через пару сотен движений, порошок истирается в пыль. Если необходимо повторяем процедуру, если нет то протираем торцы и повторяем на сухую несколько движений. Снова протираем ( капиляры однако) и так до полностью чистой поверхности.
Снижение тока и соответсвенно увеличение проницаемости от 1,5 до более чем в два раза. Исчезает гул так, что и для силовиков очень полезно. Наиболее пытливые могут обратить внимание на влияние небольшого количества масла на акустические последствия.
Да, очень полезно для развития кистей рук.
Так, что сама сталь то не виновата а уж поправить геометрию для настоящего самодельщика не вопрос.
Теперь о том, а чем же отличаются друг от друга стали качественные и не очень.
Во первых сегодня под объективными характеристиками качества понимаются исключительно характеристики влияющие на результаты использования стали в силовых аппаратах.
Кстати, самое обыкновенное кровельное железо имеет индукцию насыщения, в статике, выше чем сплав железа с кремнием.
Вся мулька в потерях, у кровельного они слишком велики.
Основной способ снижения потерь это создание анизотропной кристалической структуры имеющей преимущественные магнитные свойства вдоль проката.
Вот тут то и начинают сказываться различные технологические тонкости. У кого эти технологии точнее выдержаны у того и сталь обладает меньшими потерями и большей рабочей индукцией.
А вот теперь как в КВН сформулирую вопрос на сообразительность.
В интернете полно рекламных проспектов современных аморфонано магнитных материалов. Смотрим характеристики, сравниваем и стараемся ответить:
почему, материалы предназначенные для сигнальных трансформаторов подвергают обработке в поперечном магнитном поле, многократно ухудшая магнитные свойства ( так милые сторонникам супер сталей) вдоль магнитного потока и в том числе ( о ужас) увеличивая потери, делая из линейной петли пузатую?
С уважением hydr.
